با خرید بنتونیت فولاد سازی در کشور می توان از تاثیر مثبت آن در گندله سازی، برای تولید انواع فولاد و آهن استفاده نمود که در ابتدا بنتونیت سدیم را با سنگ آهن ترکیب نموده و با نیروی گریز از مرکز به شکل دانه های نخودی تبدیل می شوند که به آن گندله گفته می شود.
می توان از از قابلیت های متعدد بنتونیت نظیر چسبندگی برای گلوله نمودن كنسانتره سنگ آهن استفاده کرد و همچنین باعث افزایش مقاومت گندله اولیه شده و نیز سرعت خشک آن نیز افزایش می یابد.
نوع و میزان کاربرد بنتونیت در فولاد سازی
به طور معمول استفاده از بنتونیت سدیم دار به دلیل چسبنده بودن و استحکام کافی به میزان حدود ۶ تا ۸ کیلوگرم در هر یک تن کانه آهن خشکه اضافه می گردد. از خصوصیات دیگر بنتونیت گندله سازی می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- استفاده از پودر بنتونیت بسیار ریز
- توزیع یکنواخت بنتونیت در بین ذرات سنگ آهن
- جلوگیری از ایجاد ترک در گندله اهن
- ایجاد ترکیبات سرباره ای در اثر واکنش با اکسید آهن
- ایجاد استحکام مکانیکی و سختی گندله
استفاده از بنتونیت در انواع فولاد
همان طور که می دانیم از بنتونیت برای تولید انواع فولاد استفاده می گردد که خود با توجه به میزان کربن موجود در آن به چند دسته زیر تقسیم می گردد:
- فولاد کم کربن( دارای 25٪ کربن برای کاربرد ها با خاصیت جوشکاری و لحیم کاری)
- فولاد با کربن متوسط( داشتن 25 تا 65٪ کربن تولید محصولات نظیر انواع پیچ ها و میل لنگ خودرو ها)
- فولاد پرکربن( دارای کربن بالا جهت تولید فنر ها و تیغه اره ها)
آیا می دانید بنتونیت در زمیان تولید انواع فولاد چه نقشی را ایفا می نماید؟
نقش بنتونیت در انواع فولاد
با توجه به این مطلب که فلز آهن به وفور در سرتا سر دنیا یافت می شود، ولی این ماده به خودی خود قابل استفاده نمی باشد تا زمانی که با مواد دیگر ترکیب شود.
به همین منظور استفاده از انواع آلیاژها و مواد معدنی نظیر بنتونیت برای تولید گندله آهن در سر فصل کاربرد براتی تولید انواع آلیاژ و به طور خصوص فولاد قرار گرفت.
از آهن و بنتونیت برای تولید انواع فولاد با کاربرد های زیر استفاده می گردد:
- فولاد ضد مغناطیس( دارای منگنز فراوان برای تولید ظرف غذا خوری و قاب و قطب نما)
- فولاد ضد زنگ( داشتن کروم و نیکل برای ساخت کوره های حرارتی و بویلر)
- فولاد فنر( جهت تولید انواع فنرهای استوانه ای، مخروطی و تخت)
- فولاد نیتروژنه( ساخت قطعات توربین و سوپاپ خودرو)
- فولاد جوشکاری( تولید اگزوز و شاسی خودرو)
- فولاد بهسازی شونده( ساخت میل گاردان و میل لنگ)
- فولاد کربوریزه( تولید چرخ دنده ها, مفصل ها, پین ها)
- فولاد ورق سازی( تولید ورق های فولادی ظریف و خشن)
- فولاد ابزار( ساخت انواع ابزار نظیر چکش, مته و سنبه ماتریس)
ارتباط بنتونیت فولاد سازی و گندله آهن
به طور کلی فولاد از ترکیب آهن و کربن تشکیل شده است و کاربرد فولاد تولید شده در صنایع بسیار گسترده بوده و هر روز به میزان آن افزوده می گردد.
گندله یعنی گلوله هایی که از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی تولید شده باشد، که پس سخت یا پخته شدن، برای احیا به روش های سنتی و احیای مستقیم به کار برده می شود.
از کوره های احیا ویژگی زیر جهت احیای مستقیم آهن استفاده می گردد:
- مکانیکی
- شیمیایی
- حرارتی
استفاده بنتونیت در فولاد سازی
در صنعت فولاد سازی کارشناسان از مواد معدنی مختلفی نظیر جهت تولید گندله آهن و کاربرد ان در تولید فولاد استفاده می نمایند.
مسیر تولید گندله آهن به شرح زیر می باشد:
- ورود سنگ آهن از معادن به کارخانه فولاد سازی
- تفکیک و دانه بندی بنتونیت در صورت نیاز
- استفاده بنتونیت به عنوان چسب در مخلوط کن ها
- انتقال مواد به قسمت دیسک ها
- تبدیل مواد به صورت گندله( به قطر 6تا 25 میلی متر)
- انتقال به سرند های غلطکی
- تفکیک گندله های خام( با دانه بندی 8 تا 16 میلی متر)
- منتقل شدن به کوره پخت( با درجه حرارت 1280 درجه سانتی گراد)
- پخته و سخت شدن محصول نهایی
فروش بنتونیت فولاد سازی
استفاده از نرمه سنگ آهن به همراه بنتونیت با حداقل 80 ٪ با مش 325 با محلول های تر کننده مانند آب برای اینکه محصول نهایی را به شکل کروی در آورند. استفاده از بنتونیت گندله سازی برای رسیدن به مزایای زیر استفاده می گردد:
- بالاتر بردن استحکام گندله خام
- پیوند شیمیایی به پیوند سرامیکی تبدیل می نماید
- به طور کلی عملیات گندله سازی را ساده می نماید
- مشکلات ناشی از خشک شدن گندله را حل می نماید
متخصصان می توانند برای خرید و فروش بنتونیت فولاد سازی از طریق شرکت دومیشا که در حال انجام فعالیت گسترده در این زمینه می باشد اقدام نمایند.
گذاشتن کامنت