بنتونیت حفاری ماده ای است معدنی از دسته رس‌ها یا مشابه رس‌ها و از کانی‌های متورم شونده تشکیل شده است ، برای خرید آسان بنتونیت می توان از طریق موسساتی که در این زمینه در حال فعالیت می باشند استفاده نمایید. بنتونیت API و همچنین بنتونیت OCMA دو استاندارد بنتونیت در زمینه حفاری هستند.

با مطالعه در این باره و کسب اطلاعات بیشتر می توانید با ما در ادامه مطالب همراه باشید.

تقسیم بندی بنتونیت حفاری

تقسیم بندی بنتونیت حفاری

بنتونیت حفاری در کل به سه دسته زیر تقسیم می شوند:

  • بنتونیت کلسیم
  • بنتونیت سدیم
  • مونت موری لونیت (معروف به خاک اسیدی)

هرکدام از این دسته های بنتونیت، کاربرد و خواص ویژه ی خود را دارد که آن را منحصر به فرد تلقی می کند.

بنتونیت کلسیم دار

بنتونیت کلسیم دار

برای مثال بنتونیت کلسیم دار در موارد زیر استفاده می گردد.

  1.  در تولید ماسه ریخته گری
  2.  به عنوان جاذب های روغن و گریس
  3. فیلتر کردن و تصفیه انواع روغن
  4. تولید غذای دام و حیوانات اهلی

بنتونیت کلسیم و خاک های طبیعی فعال بیشتر به دلیل خواص جاذب بودن کاتالیزوری ، توان تعویض کاتیونی و بالاخره چسبانندگی آن ها ارزشمند هستند.

بنتونیت سدیم

بنتونیت سدیم

بنتونیت سدیم برای تهیه و تولید گل های حفاری ، ماسه ریخته گری ، گندله سازی ، غذای حیوانات ، نیاز های مهندسی استفاده می شود. مونت موری لونیت معرو ف به خاک اسیدی در موارد زیر کاربرد دارد.

  • کف لانه های حیوانات خانگی( به عنوان بستر)
  • جاذب گریس و روغن
  • روان سازی
  • ناقل رنگ و غیره

علت استفاده بنتو نیت در حفاری

علت استفاده بنتونیت در حفاری

دلایل و نحوه استفاده از بنتونیت در حفاری:

  • بنتونیت حفاری به دلیل تعلیق پذیری و استاندارد سیلان در غلظت های بالا و قدرت آب بندی در اثر تورم از حدود 70 سال پیش به عنوان گل حفاری مصرف می شده است.
  • این نوع بنتونیت بیشتر از نوع سدیم تورم پذیر می باشد.
  • بنتونیت کلسیم یا خاک اسیدی به ندرت برای این کار مصرف می شود .
  • برای این کار بصورت گل (مخلوط ساده بنتونیت با آب ) که به گل و انیلا (Vanilla ) معروف است در می آورند.
  • و در چاه ها و گمانه های حفاری تزریق می کنند.
  • تا دیواره آنها را به صورت ژل پوشانده ، ترک و شکاف های دیواره گمانه ها پر کرده و موجب کاهش آب (افت آب ) تزریقی در گمانه گردد.
  • لیزی و سیلان آن (در اثر جریان یابی ) حرکت دستگاه حفاری را در گمانه ها آسان تر می نماید.

کاربرد بنتونیت کلسیم

کاربرد بنتونیت کلسیم

بنتونیت کلسیم برای ماسه ریخته گری قابلیت چسبندگی ندارد:

  • اگر قالب های ریخته گری با ماسه خالص ساخته شوند قبل یا در موقع ریخته گری از هم پاشیده می شوند.
  • برای جلوگیری از این ضایعه از خاصیت چسبندگی بنتونیت استفاده خوبی می گردد.
  • به ماسه های ریخته گری مقداری بنتونیت که از 15 % تجاوز نمی کند ،اضافه می کنند.

استفاده بنتونیت در متالوژی

استفاده بنتونیت در متالوژی

این ماسه های بنتونیت دار جهت فرم دادن فلزات و آلیاژها به صورت ریخته گری بارها مورد استفاده قرار می گیرند:

  • فاصله زمانی استفاده مجدد ممکن است از یک ساعت کمتر باشد و چون فلزات با درجه حرارت بالایی در قالب ریخته می شوند.
  • بنابراین ممکن است باعث از بین بردن خواص مطلوب بنتونیت، به آن خاصیت چسبندگی می دهد.
  • چون بیشتر قسمت روئی که مستقیما در تماس با فلز است زیاد صدمه می بیند.
  • در بعضی ریخته گری ها قالب دو قسمتی تهیه می شود و فقط بنتونیت قسمت روئی را ترمیم می نماید.
  • هر چه این قسمت نرم تر و صاف تر باشد محصول ریخته گری صاف تر بوده و احتیاج به سوهان کشی و پرداخت کمتری خواهد داشت.

مزایای استفاده بنتونیت در ریخته گری

مزایای استفاده بنتونیت در ریخته گری

بر اساس مطالب ذکر شده فوق جا دارد که دقت بیشتری به عمل آورده و خاک های به کار گرفته شود:

  • کاربرد بنتونیت در ماسه ریخته گری سازگاری بهتری داشته باشد از این نظر بنتونیت مونت موریونیت مناسب تر است.
  • به طور کلی بنتونیت های سدیم دار با ماسه سازگارترند.
  • در مواردی که بنتونیت سدیم دار در دسترس نباشد از بنتونیت های کلسیم استفاده می شود.
  • با افزودن کربنات سدیم (معروف به سودالش) به ماسه خاصیت چسبندگی می بخشند.
  • بنتونیت حفاری مصرفی در این کاربرد بایستی دارای مشخصه های خاص باشد.
  • آب محتوی آن بین 6 تا 12 % باشد PH آن برابر یا بزرگتر از 2.8 باشد و اکسید کلسیم آن از 7 % بیشتر نباشد.
  • اصولا” هر ریخته گری بر حسب نوع فلز، حجم قالب و مقدار تولید برای خود مشخصه هایی از نظر مقاومت در برابر حرارت و غیره برای بنتونیت قائل است.

بنتونیت کلسیم برای گندله سازی

بنتونیت کلسیم برای گندله سازی

از خاصیت چسبانندگی بنتونیت برای گلوله کردن سنگ آهن کنسانتره استفاده می شود:

  • برای این منظور بنتونیت را به صورت مرطوب با کنسانتره سنگ آهن مخلوط کرده و از روی یک صفحه مدور گردان عبور می دهند.
  • در اثر نیروی گریز از مرکز و غلطیدن مخلوط دانه های گرد نخودی شکلی از آن حاصل می شود.
  • این دانه های نخودی شکل که گندله نامیده می شوند در کوره پخته شده و مقاوم می شوند.
  • این امر باعث می گردد، تا در موقع ذوب خرد نگردند.
  • بنتونیتی که بدین منظور به کار می رود از نوع چسبنده بوده و بایستی مقاومت کافی درحال ، تر و خشک داشته باشند.
  • برای آزمایش مقاومت در حالت تر و خشک آنها را بر روی یک صفحه گردان پرتاب کرده و درصد خرد شدن و میزان مقامت آنها را تعیین می نمایند.