یکی از کاربرد های جالب و مهم، بعد از عرضه بنتونیت نسوز، استفاده در زمینه ساخت انواع مواد نسوز و کاربرد ان در صنایع می باشد که دارای مزایای اسـتفاده در گسـتره دماهای بالا، محافظـت عالـی در برابـر خورندگـی و نیز قابلیت مناسب در زمان تحمـل فشـار کاری بـالا می باشد.
از بنتونیت برای ساخت و تولید مواد نسوزی که در محیط هـای مرطـوب و خورنـده استفاده می شود، بکار می رود و در جاهایی که اکسیداسیون و حرارت بالایی دارد استفاده گسترده دارد.
قیمت بنتونیت نسوز
بعد از اطلاع یافتن از قیمت بنتونیت نسوز از طریق موسسات مربوطه و نیز تهیه نمودن انواع مواد زیر می توان موادی را تولید نمود که در مقابل خورندگی، ساییدگی و حرارت های بالا مقاومت بسیار خوبی داشته باشد.
- سنگ ها و پوسته اکسید آهن
- زغال سنگ و پودرهای معدنی
- کرومیت و فلورین
- زیرکونیوم
بنتونیت و فراورده های نسوز
یکی از مواد معدنی در زمان تولید انواع مواد دیرگداز، بنتونیت می باشد که در صورت استفاده مناسب با کیفیت عالی و نیز ترکیب شدن با مواد دیگر می تواند در ساخت و تولید مواد زیر مورد استفاده قرار گیرد:
- تولید پری هیترها
- استفاده در مناطق کلسیناسیون کوره های دوار
- کاربرد در مناطق ایمنی کوره ها
- قابل استفاده در مناطق خروجی کوره ها
- ساخت زانویی و خنک کن کوره ها
- کاربرد در زمان تولید مناطق انتقال کوره ها
- ساختن مناطق پخت و دیگر موارد
کاربرد بنتونیت نسوز
از بنتونیت نسوز می توان در زمان ساخت انواع گریس نسوز اشاره نمود که با استفاده از ترکیــب شدن با روغن های پایــه معدنــی و مواد دیگر نظیر ادتیوها می توان مواد زیر را تولید نمود:
- مواد آنتی‌اکسیدانت
- مواد ضد خوردگی
- مواد ضد سایش
- مواد فشارپذیر
همچنین این محصول در زمان تولید قطعات خودرویی و صنعتی کاربرد دارد که می تواند در زمینه روانکاری یاتاقان های مسطح و چرخشی که دمای ˚C200 کار می کنند استفاده شود.
مزیت های کاربرد بنتونیت نسوز
از محاسن کاربرد بنتونیت نسوز در صنایع می توان به اسـتفاده آن در دماهای بالا، محافظت نمودن تجهیزات و ماشین آلات در برابـر خوردگـی، استفاده در محیط هـای مرطـوب، کاربرد در جاهایی که نیاز باشد دستگاه ها در برابر خورنـده گی اسـتاکسیداسیون، حرارت و فشار کاری بالا مقاومت داشته باشند، استفاده می شود.
از دیگر کاربرد های بنتونیت نسوز استفاده در صنعت ریخته گری می باشد که در زیر به نکات مهم و قابل توجه در این زمینه می پردازیم.
نقش بنتونیت نسوز در ریخته گری
همان طور که می دانیم، بیش از ۶۰ ٪ قالب های ریخته گری فلزات از ترکیب ماسه و ماده معدنی بنتونیت و آب تشکیل شده است، که بنتونیت و آب به عنوان یک پل خاک رس جهت پیوند دادن بین ماسه و دیگر مواد نقش مهمی را ایفا می کند، این فرایند یک سیستم هیدراته می باشد که به تخصص تکنیکی نیاز دارد.
می توان از دو نوع خاک بنتونیت سدیمی و بنتونیت کلسیمی در این زمینه استفاده نمود که در نوع سدیمی از توانایی فوق العاده آن در جذب زیاد آب و همچنین خاصیت تورم پذیری و ویسکوزیته آن کمک گرفته می شود، که در زمینه بالا بردن دقت ابعاد و قدرت تحمل حرارت تاثیر گذار می باشد.
بنتونیت کلسیمی که امکان تورم پذیری و ویسکوزیته کمتری نسبت به نوع سدیمی ان دارد، جذب آب کمتری داشته که برای ریخته گری سبک با دماهای پایین تر استفاده شده که برای ریخته گری غیر آهنی با لرزش کمتر استفاده می شود.
به همین منظور این دو نوع بنتونیت را با درصد های مشخصی ترکیب می نمایند تا بتوانند از کارایی بیشتر آن ها استفاده نمایند، البته باید در این زمان باید از موادی حاوی سلولوز، غلات و دیگر افزودنی ها و همچنین خاک رس احیا شده و کربن نیز استفاده می شود.
بنتونیت و تولید گریس نسوز
بنتونیت یکی از مواد بسیار مهم در زمان ساخت انواع گریس نسوز می باشد که مقاومت بالایی در برابر حرارت بالا و خوردگی داشته و در محیط هایی که مرطوب باشد نیز کاربرد دارد، البته برای افزایش کیفیت این محصول نوع مواد افزودنی و روغن مورد استفاده و توجه به حداکثر دمای گریس و میزان گرید آن قابل توجه است.
گریس های نسوزی که در بازار یافت می شود، در حالت های نیمه جامد و خمیری می باشد که، مواد تشکیل دهنده گریس های نسوز شامل لیتیم، آلومینیوم، کلسیم و غیره می باشد تا بتواند ویژگی های زیر را داشته باشد:
- قابلیت ضد زنگ
- داشتن مقاومت در مقابل اکسایش
- تحمل فشار
- مقاومت در مقابل گرما و حرارت
- داشتن کیفیت و کارایی در طول زمان های متمادی
گذاشتن کامنت