کاربرد بسیار متنوع بنتونیت دارای گستردگی فراوانی بوده که یکی از این موارد کاربرد ان در تولید گندله سازی اهن بوده که شرکت دومیشا با خرید عمده بنتونیت گندله سازی ارزان قیمت در بازار می تواند موثر واقع شود. بنتونیت گندله سازی تشکیل شده از مواد معدنی سنگی هست که بیشتر آن از کانی های خاک رس و ذرات بسیار کوچک می باشد. یکی از مهم ترین عامل های پیوند دهنده ذرات گندله ، بنتونیت می باشد.
خرید بنتونیت گندله سازی
یکی از مشخصات بنتونیت ،حالت اتصال دهنده و یا چسباننده آن است. که به کیفیت آن افزوده و بر مسائل مالی کارخانه گندله سازی و همچنین کوره ذوب آهن تاثیر گذاشته است. برای همین این ویژگی اتصال دهنده و یا چسباننده به خاطر وجود فضای رقابتی بین کارخانه ها ،به صرفه تر بوده و توجیح اقتصادی دارد. با خرید بنتونیت گندله سازی می توتن از مزایای بی نظیر این ماده معدنی استفاده نمود.
بنتونیت گندله سازی آهن
در گندله سازی کان سنگ آهن از بنتونیت سدیم دار استفاده می کنند. برای راحتی حمل و نقل و برای راحتی برداشت و همچنین تغذیه ی بهتر کوره ها از کنسانتره های پودر شده کان سنگ آهن به شکل کره های با قطر 2.5 سانتی متر گندله سازی می شود. بنتونیت سدیم دار نیز 0.5 % وزنی کان سنگ گندله سازی بوجود آمده است. مخلوط بنتونیت و کانی سنگ با آب بیشتر برای:
- مقاومت فشارشی خشک
- مقاومت برای ریزشی مرطوب
- مقاومت فشاری مرطوب
- شکل پذیری آن آزمایش می شود .
خواص بنتونیت گندله
خواص بنتونیت مورد استفاده در گندله سازی به شرح زیر می باشد:
- استحکام مکانیکی مورد نیاز و به صورت یکنواخت
- مقاومت به سایش
- ترکیب کانی به صورت یکنواخت
- دارای قابلیت چسبندگی کم
اجزای سیستم گندله سازی
در فرایند گنده سازی از سیتم های مختلف استفاده می شود که در زیر ارائه می شود:
- سیستم های انتقال مواد خام
- سیستم آسیاب و خردکن مواد اولیه
- سیستم مخلوط سازی مواد
- تولید گندله خام
- کوره پخت گندله
- سیستم غبار گیری
- سیستم تامین آب خنک کننده
- سیستم انتقال محصول پایانی
- سیستم تصفیه آب
- سیستم تولید هوای فشرده
کاربرد بنتونیت در گندله سازی
یکی از راه و روش های تبدیل کردن مواد های پودری و ذرات نرم سنگ آهن و یا مواد های اولیه به شکل توده های متراکم و فشرده، گندله سازی می باشد. در گندله سازی تولید فولاد و آهن ،بنتونیت نقش بسزایی دارد. طرز عملکرد این ماده به صورت می باشد که، در اول بنتونیت سدیمی را با ذرات خرد شده سنگ آهن مخلوط می شود. با استفاده از نیروی گریز از مرکز این مخلوط ما به صورت کره های کوچک به اندازه نخود تبدیل شده که آن هارا گندله می نامند.
فواید وجود بنتونیت در گندله سازی
مهم ترین و مناسب ترین عامل پیوند دهنده ذره های گندله، بنتونیت می باشد. بنتونیت دارای ذراتی به شدت ریز هست، که این ذرات بسیار ریز بسیار عالی توزیع می شوند. در بین ذرات سنگ آهن که باعث یکنواخت توزیع شدن آب در گندله می شود که اگر گندله خام خشک شد ، از ترک برداشتن آن جلوگیری می کند. برای پخت گندله نیز آن را در دمای حدودا 1200 درجه سانتی گراد قرار داده و در اینجا بنتونیت با اکسید های آهن واکنش نشان داده و تولید ترکیبات سرباره ای می کند. همه این ترکیب ها ذوب می شوند و دور دانه هارا می پوشانند. در اینجا پیوند سرامیکی رخ می دهد که باعث افزایش استحکام گندله می شود. میزان استفاده بنتونیت در گندله سازی، حدودا 0.5 تا 1 درصد می باشد.
گندله به چه معناست؟
در معنی اولیه گندله به معنای گلوله های تشکیل شده از سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی که اول خام بوده و پس از آن پخته شده است. کارایی آن برای احیا به روش های قدیمی و سنتی تولید آهن در کوره ها است می باشد.برای گلوله کردن کنسانتره های سنگ آهن از بنتونیت سدیم دار به علت داشتن قابلیت و قدرت چسبندگی استفاده می شود. بنابراین این ماده درست شده به مقاوت و استحکام گندله نخست و خام می افزاید. همچنین با اضافه کردن بنتونیت به گندله آهن خام به سرعت خشک شدن آن نیز اضافه خواهد شد. لذا در فرایند گندله سازی پودر بنتونیت را با پودر سنگ آهن ترکیب و مخلوط کرده و بعد به شکل گلوله ای برای صنعت فولاد سازی ساخته می شود.
فواید بنتونیت در گندله سازی
اثرات بنتونیت در گندله سازی به شرح زیر است:
- افزایش استحکام و مقاومت گندله خام
- بر طرف کننده مشکلاتی که از خشک شدن گندله به وجود می آید
- آسان تر نمودن تبدیل های پیوند شیمیایی به پیوند سرامیکی
- آسان نمودن عملیات گندله سازی
سلام در خصوص بنتونیت گندله سازی چه سوالاتی دارین که ما بتونیم راهنماییتون کنیم؟